11月12日，集團(tuán)公司聯(lián)合大連理工大學(xué)，歷時(shí)3年研發(fā)的智能收鹽機(jī)設(shè)備在金運(yùn)制鹽有限公司制鹽十班試車成功。據(jù)了解，該項(xiàng)目引進(jìn)的新技術(shù)實(shí)現(xiàn)了“人機(jī)分離”和“私人訂制”，設(shè)備運(yùn)行過程中采用電腦操控的無人精準(zhǔn)操作以及設(shè)備間的無縫對接模式，達(dá)到了省時(shí)省力省事、高產(chǎn)高效高質(zhì)量的生產(chǎn)要求。
近些年，集團(tuán)公司在大規(guī)模灘田改造的同時(shí)，也在不斷提升設(shè)備智能化水平，為了滿足市場對產(chǎn)品高質(zhì)量的要求，三年前，集團(tuán)公司聯(lián)合大連理工大學(xué)共同提出課題——研發(fā)滿足集團(tuán)公司生產(chǎn)需求且符合灘田結(jié)構(gòu)的智能收鹽機(jī)設(shè)備。集團(tuán)公司劉洪琪和魏運(yùn)高全程參與該項(xiàng)目前期調(diào)研、模擬實(shí)驗(yàn)到最后的投入試產(chǎn)，并在規(guī)劃和建設(shè)智能收鹽機(jī)設(shè)備時(shí)，始終強(qiáng)調(diào)理論與實(shí)踐的有機(jī)結(jié)合，確保了該項(xiàng)目成功落地。可以說此次設(shè)備的成功試產(chǎn)，離不開集團(tuán)公司有關(guān)技術(shù)人員對該設(shè)備的高要求和嚴(yán)把關(guān)。
據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部部長劉洪琪介紹，智能扒鹽機(jī)實(shí)現(xiàn)了扒鹽參數(shù)可控，生產(chǎn)效率大幅提高，單產(chǎn)由原來的30-40噸/臺時(shí)提高到現(xiàn)在的50噸/臺時(shí)，灘內(nèi)實(shí)現(xiàn)了“人機(jī)分離”的無人操作，降低了人工成本的同時(shí)，生產(chǎn)安全系數(shù)大幅提高。長時(shí)間以來，由于剛扒出來的鹽水分大，在用火車運(yùn)輸過程中鹵水從車廂內(nèi)滲出滴落到火車軌道不僅導(dǎo)致軌道銹蝕還浪費(fèi)了飽和鹵水的問題，現(xiàn)在也一并被解決了。現(xiàn)場魏運(yùn)高還補(bǔ)充說：“這套新設(shè)備有一部分叫做移動(dòng)洗滌脫水機(jī)，可以有效對扒上來的鹽進(jìn)行脫水，脫水后鹽的水分可控制在5%以內(nèi)，這樣即解決了老鹵浪費(fèi)問題又保護(hù)了我們的鐵路路基不受侵蝕”。同時(shí)智能扒鹽機(jī)還有個(gè)最大的特點(diǎn)是移動(dòng)洗滌脫水機(jī)部分的智能系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)客戶的“私人訂制”，也就是說下一步可以根據(jù)客戶對產(chǎn)品指標(biāo)的要求進(jìn)行定制生產(chǎn)，提高了客戶對產(chǎn)品的滿意度。
該項(xiàng)技術(shù)的突破，無疑向集團(tuán)公司生產(chǎn)自動(dòng)化、技術(shù)創(chuàng)新體系化的總體要求又跨了一大步。下一步，集團(tuán)公司將繼續(xù)對這套扒鹽設(shè)備的操作程序進(jìn)行優(yōu)化，同時(shí)積極向集團(tuán)公司各海鹽生產(chǎn)區(qū)推廣使用。